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我国首套万吨级硫化促进剂M装置投产

企业新闻 / 2021-06-14 01:05

本文摘要:2月23日,河南开仑化工厂有限责任公司企业项目投资3000余万元基本建设的中国第一座万多吨硫化促进剂M生产制造设备,历经近5个月的经营试运行成功,目前为止销售量已约4000吨,产品质量、产品成本等性能指标皆超出中国*水准。该设备还搭建了绿色制造,与中国普遍应用的强酸强碱法加工工艺相比,一吨商品可提升浓度较高的化工废水消耗量40~60吨,有机废气所有重复使用再作利用。硫化促进剂M的传统式生产工艺流程有强酸强碱法和溶剂法。

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2月23日,河南开仑化工厂有限责任公司企业项目投资3000余万元基本建设的中国第一座万多吨硫化促进剂M生产制造设备,历经近5个月的经营试运行成功,目前为止销售量已约4000吨,产品质量、产品成本等性能指标皆超出中国*水准。该设备还搭建了绿色制造,与中国普遍应用的强酸强碱法加工工艺相比,一吨商品可提升浓度较高的化工废水消耗量40~60吨,有机废气所有重复使用再作利用。硫化促进剂M的传统式生产工艺流程有强酸强碱法和溶剂法。

强酸强碱法加工过程造成很多的浓度较高的污水,应急处置可玩度大;溶剂法尽管无污水造成,但产品质量劣,成本增加,与强酸强碱法相比缺乏竞争能力,没法搭建工业生产。为了更好地变化中国硫化促进剂M生产制造高耗能、低耗的现况,开仑化工厂汲取结合海外技术设备技术性,并结合很多年的生产制造社会经验,历经5年多的時间,在传统式溶剂法生产工艺流程的基本上,成功产品研发出有硫化促进剂M绿色制造及氯化氢废气重复使用循环利用新工艺。新工艺在加工过程中不造成一切污水,从加工工艺根源搭建了废水零排放,氯化氢有机废气所有转换变成硫磺粉重复使用再作利用,具有显著的社会发展、经济发展和环境保护经济效益。二零零九年五月,此项加工工艺根据了河南高新科技成果鉴定,并申请了2项国家发明专利。

值得一提的是,新工艺在溶剂比较慢重复使用利用和提高产品质量层面得到 重大成果。这套新的溶剂萃取原理生产工艺流程在后处理工艺工艺流程用溶剂提纯更换酸碱反应中合,全部加工过程搭建废水零排放;应用全封闭式的溶剂比较慢重复使用循环,提升了溶剂融解对气体的环境污染;在髙压制取工艺流程应用封闭型高压反应釜,使原材料反映更加充份;改进了温度检测系统软件,增加了反应速度,提高了成品率和产品质量;氯化氢废气重复使用循环利用系统软件使氯化氢废气所有转换变成硫磺粉重复使用利用,搭建了绿色制造和废料的重复使用循环利用。除此之外,新工艺根据对重要生产线设备高压反应釜、电加热器设备等进行改进,增加反应速度,提高成品率和产品质量,提升了原料和能耗,节能减排实际效果也*显著。


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